中国聚醚多元醇产能过剩问题始于2014年，逐年加剧，卷价格，卷质量，卷服务。

        一方面，随着技术的进步，聚醚多元醇的生产能力得到了大幅提升。然而，与此同时，市场需求并未能跟上供应的增长速度，加上聚醚多元醇产品结构分配不均导致市场上出现了大量的库存积压；另一方面，部分企业通过“优链、延链、补链”优化提升产业结构，进一步扩大聚醚多元醇的市场规模，增强企业综合竞争力和提升品牌形象并巩固行业话语权，忽视了市场需求的变化，盲目扩张进一步加剧了供应过剩的局面。截至2023年，聚醚多元醇产能747.7万吨，遵循“以销定产”的生产模式，年产量达469.6万吨/年，市场竞争激烈。成本竞争成为了企业间争夺市场份额、保持盈利能力的重要手段。

        聚醚多元醇的成本构成较为复杂，包括原材料成本、能源成本、人工成本、设备折旧、环保投入等多个方面，其中原材料成本占据较大比重。聚醚多元醇是原料主导型产品，原材料均为石油化工下游产品，其市场价格受石油价格的影响较大，石油价格的波动通过影响环氧乙烷、环氧丙烷、苯乙烯、丙烯腈的市场价格从而直接或间接传导影响聚醚多元醇厂商的原材料采购成本，且中国多数聚醚工厂并无配套上游装置，因而受原料方面的牵制显得尤为明显。 

        许多聚醚工厂为提高产品附加值满足终端新需求，增加开发高活性、高分子量、高附加值聚醚，以POP、高回弹为代表的聚醚产能增速明显。据天天化工网调研，2023年普通POP盈利最高，毛利率达9.9%，其次是330N高回弹，毛利率为7.4%。企业在成本竞争中需要密切关注原材料价格动态，采取有效的采购策略，合理进行产能结构转型，以降低原材料成本。

        图2023年各类聚醚多元醇的月均利润（单位：元/吨）

        注：CASE聚醚指代220，高回弹指代330N，软泡聚醚指代3000分子量，普通POP指代2045，高回弹POP指代3028

        其次企业可以通过提高生产效率、优化生产流程、降低能源消耗等方式来降低生产成本。同时，加强研发创新，开发高效、环保的生产工艺，也是降低成本的有效途径。KOH催化剂技术是目前国内外普遍使用的工业化技术，而DMC催化剂技术工艺简便，安全性高、生产周期短，产品收率高，几乎无三废、能耗低，生产成本降低明显，是聚醚多元醇未来发展的主要方向。搭配连续法生产模式，自动化程度序高，产品质量稳定，生产效率高，成本低，适用通用型聚醚多元醇大批量生产。

        此外企业还可以通过精细化管理、降低库存成本、提高产品质量等方式来进一步提升成本控制能力。

        成本竞争对聚醚多元醇企业的影响深远。一方面，通过降低成本，企业可以提高产品的竞争力，扩大市场份额，提高盈利能力。另一方面，过度的成本竞争也可能导致企业陷入价格战，损害行业整体的健康发展。因此，企业在追求成本降低的同时，也需要注重产品质量和品牌形象的提升，以实现可持续发展。在竞争中保持理性和稳健的态度，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现长期稳定发展。